噴霧干燥機工作原理 噴霧干燥設備操作流程

 高溫熱泵烘干機廠家   2023-10-12 20:14   425 views 人閱讀  0 條評論
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摘要:

摘要:噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置,為連續式常壓干燥器的一種。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等,用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。噴霧干燥機主要可分為

  摘要:噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置,為連續式常壓干燥器的一種。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等,用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。噴霧干燥機主要可分為離心噴霧干燥機、壓力噴霧干燥機、中藥噴霧干燥機和氣流噴霧干燥機。下面就和小編一起了解一下吧。

  噴霧干燥機工作原理

  空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由引風機排空。

  噴霧干燥機分類

  噴霧干燥機主要可分為離心噴霧干燥機、壓力噴霧干燥機、中藥噴霧干燥機和氣流噴霧干燥機。

  高速離心噴霧干燥:是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

  壓力噴霧干燥機工作原理:料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集,風機出口還可裝備二級除塵裝置,回收率在96-98%以上。

  中藥噴霧干燥機:采用全封閉形式,所有部件均采用不銹鋼制造,配有三級凈化裝置,過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置,使壁溫<80℃,干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。經該機干燥后的中藥浸膏粉,不會出現焦化變質現象,大大增加了收粉率(95%以上),而且不會產生混藥現象和粘壁現象。   氣流噴霧干燥機:主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出,靠摩擦力是料液分離成細小霧滴,使其與熱空氣完全解除來形成熱交換,整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好,是其他噴霧干燥機無法比擬的,而且操作方便。   噴霧干燥設備操作流程   1. 準備   1.1.管道連接處是否安裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室。   1.2.檢查靜止設備、管道、靜密封點、高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。   1.3.門和觀察窗孔是否關上,并檢查是否漏氣。   1.4.檢查電氣聯高速離心噴霧干燥機鎖、儀表、閥門等是否正常。   旋緊筒身底部和旋風分離器底部的授粉器,要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應檢查密封圈是否脫落,未脫落方可再旋緊授粉器。   1.5.點動啟動離心風機的啟動按鈕,檢查離心風機的運行旋轉方向是否正確。   1.6.向離心噴頭電機加油口注油至觀察孔的二分之一以上,之后打開油循環泵。   1.7.檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開。(注意:不要把蝶閥關死,否則將損壞電加熱器和進風管道,這一點必須引起充分注意)   1.8.進料泵的連接管道是否接好,電機和泵的旋轉方向是否正確。   1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好,以免漏氣。   1.10.關閉進料泵的出口。   1.11.檢查進料泵是否正常。(按離心泵的操作規程進行操作、檢查)   2. 檢查   2.1.開啟離心風機,檢查風機類設備的運行情況:包括是否有高速離心噴霧干燥機振動、異聲、異味等,電機及軸承的溫度是否正常,地腳螺絲是否有松動。   2.2. (先開蒸汽加熱)開啟電加熱器(電加熱是起輔助加熱作用),并檢查是否漏電(如果漏電,控制柜會自動跳掉)。進行筒身預熱,預熱溫度在180-220℃之間。   2.3.打開關風機。   2.4.放置離心噴霧頭,開啟離心噴頭,將霧化器的頻率慢慢調到一定的頻率(根據實際情況確定),讓噴頭達到該頻率條件下的最高轉速時,開啟進料泵,打開進料泵的出口閥門。同時打開筒身底部和旋風分離器底部的授粉器,接受料物。(連續生產的時候不需要每批物料都清洗,需要根據物料的腐蝕性來確定,洗離心噴頭時一般不需要拆卸,用螺桿泵打清水清洗。)   2.5. 慢慢打開離心噴頭的閥門,使下料量由小到大,否則將產生粘壁現象,直到調節到適當的要求,以保持排風溫度為一個常數。   2.6.干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內,在授粉器未經充滿前就應調換,在調換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關換方可進行。   3. 開機工作程序,正常維護檢查內容   3.1.每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數和主要設備電流,認真做好生產記錄。   3.2. 檢查靜止設備、管道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。   3.3. 檢查泵類設備的運行情況:包括是否高速離心噴霧干燥機有振動、異聲,電機及軸承溫度是否正常,地腳螺絲是否有松動,出口壓力是否正常。   3.4.離心噴頭的保養   3.4.1.在使用過程中如有雜聲和振動,應立即停車取出霧化器,檢查噴霧盤內是否附有殘留物質,如有,應及時進行清洗。   3.4.2.檢查軸承和襯套,以及軸、齒輪等傳動機件有否異常,如發現,應及時更換損壞部件。   3.4.3.機械傳動霧化器是采用高速齒輪轉動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環冷卻,使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。   3.4.4.為增加霧化器使用壽命最好將噴頭交替使用,連續8小時或據情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應調換一次。使用中每隔1~2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套,即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下,然后將小手柄放平,若豎直的話,油杯一直處于加油狀態,油杯的油很快加完,由于加油太多還將污染產品。   3.4.5.使用完畢后,應噴水清洗。   3.4.6.在拆裝時,應注意不能把主軸弄彎,裝噴霧盤時要用塞片來控制盤和殼體的間隙,固定噴霧盤的螺母一定要擰緊,防止松動脫落。 3.4.7.工作完畢后和運輸過程中切忌臥放,安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用,因此安放應固定架。   4.關機   4.1正常停車   4.1.1.(先關蒸汽加熱和電加熱降溫,同時關掉供料泵(螺桿泵)降溫)當進口溫度降到90℃關閉,霧化器在溫度為90℃以下時可關閉,循環風機在溫度為60℃以下時可關閉。   4.1.2.噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且將霧化器頻率調至50HZ,并噴霧10分鐘左右,慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右,關閉離心噴頭的電源。   4.1.3.保持離心風機運轉,使旋風噴霧干燥塔內的溫度降至40-50℃,然后關閉風機電源。   4.1.4.用螺桿泵打清水清洗離心噴霧干燥機。   4.2.緊急停車   4.2.1.當電加熱系統出現溫度過高時,需要立即關閉電加熱系統電源,以免電加熱系統被燒壞或引起火災等事故。   4.2.2.當離心風機運轉不正?;蛲V惯\轉時,需要緊急停車。   4.2.3. 緊急停車,按控制柜上的“急停開關”。同時關掉蒸汽閥門。   5.使用注意事項   5.1.在氧氣濃度未達21%時,嚴禁開檢查門,否則易引起操作人缺氧,以致窒息。   5.2.開冷凍機時,必須開循環水;   5.3.每次開車前,霧化器兩個加油口必須加油;   5.4.閉式操作過程中,噴有機溶劑時,氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導入N2或重新開機,使氧氣濃度達要求值),否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。   5.5.設備在運轉中,不要觸摸旋轉部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機風葉)。   5.6.設備運轉中或停機后一段時間內,其表面溫度比較高,請勿用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。   5.7.干燥塔的溫度不降到常溫時,請不要進入塔內。   5.8.在開、閉檢查門,拆裝風管、旋風分離器、霧化器時,當心手、手指被挾住。   申明:以上內容源于程序系統索引或網民分享提供,僅供您參考使用,不代表本網站的研究觀點,請注意甄別內容來源的真實性和權威性。

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